Polad plitəni necə qızdırmaq olar

Polad plitənin isti daldırma sinklənməsinə isti daldırma sinkləmə də deyilir.Sink külçələri tropiklərdə əridilir və isti daldırma sinklənməsində bəzi köməkçi materiallar əlavə edilir.Daha sonra polad tor hissələri sinklənmə tankına batırılır və polad təbəqəyə bir sinkləmə təbəqəsi yapışdırılır.İsti daldırma sinklənmənin gücü onun korroziyaya davamlılığından asılıdır və sinklənmiş təbəqənin yapışması və sərtliyi daha yaxşıdır.Sinklənmədən sonra sinklənmiş polad təbəqənin miqdarı.Beləliklə, bu sinkin ümumi miqdarıdır.
İsti daldırma sinkləmə təbəqəsinin tərkibi, dəmir matrisi və səthi təmiz sink təbəqəsi arasında dəmir sink ərintisindən ibarət olan isti daldırma sinkləmə təbəqəsindən ibarətdir.İş parçasının forması dəmir sink ərintisi təbəqəsi tərəfindən isti daldırmada formalaşır, beləliklə dəmir və saf sink təbəqəsi əla toxunur.Dəmir iş parçası ərimiş sink məhluluna batırıldıqda, interfeysdə ilkin sink və dəmir (gövdə) əmələ gəlir.Bu bərk metal dəmirdəki sink atomlarından ibarət kristaldır.İki metal atomu birləşdikdə atomlar arasında cazibə qüvvəsi çox kiçik olur.

 

polad lövhə

Beləliklə, bərk ərimədə sink kifayət qədər olduqda, sink və dəmirin iki atomu bir-biri ilə dağılır.Dəmir matrisindəki sink atomları matrisin qəfəsinə köçürülür və dəmir elementləri tədricən ərintilərə çevrilir.Ərinmiş sink məhlulunda dəmir və intermetal birləşmə FeZn13 sink tərkibi və isti sinklənmiş təbəqənin dibi sink şlak kimi istifadə edilə bilər.Sinkin yuyulma məhlulundan ibarət təmiz sink təbəqəsi altıbucaqlı kristaldır.
Temperatur eyni temperaturda işlədikdə və eyni istilik saxlanıldıqda, həll olunan dəmirin miqdarı eyni deyil.Təxminən 500-də dəmir itkisi temperatur və izolyasiyanın əlavə edilməsi ilə kəskin şəkildə artır.480 ~ 510c-dən aşağı və ya yüksəkdir və epitaksial dəmirin itirilməsi daha yavaşdır və müddəti tutmaq çətindir.Buna görə də hər kəs 480~510c-ni bədxassəli ərimə zonası adlandıracaq.
Bu temperatur aralığında sink məhlulu iş parçasına və sink qabına ciddi şəkildə korroziyaya məruz qalır və dəmir açıq şəkildə əlavə etmək üçün 560 dərəcə Selsidə itirilir və sink 660 dərəcədən yuxarı dəmir substratı olacaq, sink şlakı əlavə olunacaq. tez, örtük istifadə edilə bilməz.Buna görə də, elektrokaplama 430 ~ 450 dərəcə Selsi aralığında həyata keçirilir.


Göndərmə vaxtı: 24-11-22